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El primer error tiene que ver con la gestión de la incertidumbre. Es bien sabido que nadie tiene una bola mágica para adivinar el futuro, pero, la forma en cómo se administre la variabilidad de la demanda, los cambios en las condiciones del mercado, son factores que la empresa SI puede gestionar de forma efectiva. Un factor adicional que también tiene que ver con este primer error, es el relacionado con la variabilidad en los tiempos de entrega de los proveedores y de las áreas de producción que provocan fallas en la planeación del inventario, al no contar con programas consistentes y confiables de entrega de materiales.

 

El segundo error es el relacionado con los excesos de producción. Muchos de estos están provocados por los tamaños de los lotes de manufactura (muy pequeños o muy grandes), fallas en el cálculo de los niveles de seguridad del inventario, tiempos de espera entre lotes de producción demasiado “acolchonados”, fallas en la estandarización de los procesos, lo que provoca desequilibrio en las líneas de producción o de ensamble. Fallas de planeación en las compras o en el análisis de los inventarios y excedentes de mano de obra, lo que provoca sobreproducción por el hecho de mantenerla ocupada.

 

La ineficiencia administrativa es también muy común, y constituye el tercer error en la administración de los inventarios. Aquí se involucran las áreas operativas y comerciales con sus debidas fallas de comunicación, el también divorcio comunicativo entre las áreas de producción y compras, la forma en cómo son procesados y administrados los pedidos ya sean de clientes o de manufactura. Otro error muy común que entra en este rubro, es la definición del nivel de servicio que se quiere o se puede ofrecer a los clientes y algo que en un principio nos falló de sobremanera en una empresa para la que laboré, fue la definición de un catálogo que separara los productos tanto de línea como especiales, lo que nos provocó en algunos productos sobre inventario y en otros, falta del mismo y fallas en el servicio al cliente.

 

El cuarto error es el tiempo de espera entre procesos, debido entre otros factores a las fallas en los planes de producción, fallas en la programación y fallas en la calidad o problemas relacionados con los procesos que tienen que ver con la calidad.

 

Como quinto error tenemos el exceso de movimiento de materiales entre plantas o entre almacenes por la disposición de la planta o las ubicaciones geográficas de los almacenes, que provoca a su vez demasiado material en tránsito.

 

Finalmente como sexto error está el relacionado con todos esos “buffers de inventario” que se provocan cuando se tienen procesos incontrolados, cuando existen cuellos de botella entre las líneas de ensamble, cuando hay fallas en el mantenimiento de los equipos de fabricación o cuando por errores de calidad o de diseño se provocan mermas de producción.o ent�u lap��Ȕ� la disposición de la planta o las ubicaciones geográficas de los almacenes, que provoca a su vez demasiado material en tránsito.